抛丸机滤芯吸尘器起火怎样解决？

一、抛丸清理机滤芯吸尘器的起火原因分析?

1、滤芯吸尘器的组成：

在抛丸机中滤芯吸尘器的结构组成包括进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置。滤芯吸尘器的常用尺寸为660x360mm，主要是由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分构成，滤芯是采用设计好长度的滤料进行折叠成褶，首尾粘合在一起成筒状，筒状的内外部采用金属框架，上下方用顶盖和底座进行固定。在滤筒的顶盖处固定螺栓及垫圈。为便于使用和检修，滤筒采用倾斜布置。该滤芯吸尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99.99%，排尘浓度小于50mg每立方。

2、滤芯吸尘器工作原理：

抛丸机的特点是负压运行，包含灰尘的气流从滤芯吸尘器上部的进风口进入箱体，箱体内的导流板使气流向下流通然后穿过滤芯，因除尘器内气流断面的突然扩大，气流中存在的一些颗粒较大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒经过过滤进入过滤室，之后通过扩散和筛滤等效应使粉尘沉淀在滤料的表面上，净化后的空气穿透过滤料从而进入清洁室之后从出风口排出。粉尘越积累越多，当阻力达到恒定值时，脉冲阀打开，压缩空气直接流入滤芯中，对滤芯顺序性进行清灰，抖落出积累的灰尘，使除尘器恢复运行，收集的粉尘将通过阀门连续排出。设备进行维修时，需人工将检修盖上的手轮旋转取下即可轻松取出滤芯。

3、滤芯吸尘器可能造成起火的原因：

滤芯吸尘器在使用中除尘效显著，但是抛丸机在使用过程中滤筒式除尘器内部很容易起火，因而会对企业造成了较大的经济损失。

滤芯吸尘器起火原因主要有以下几点︰

1.铁锈粉尘属二级易燃固体，通常情况下燃点和引燃能量较低。铁锈粉尘的平均粒径处于99、150um时，燃点范围为240、440摄氏度，远低于其熔化温度。粉尘的可燃性与多种因素有关，当粒径距离越小，表面面积越大，*越容易造成点燃。抛丸机进行抛丸时产生的粉尘*细，主要组成成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘用来进行点火试验，很容易发生起火，如果在风机气流的助燃下，燃烧速度灰更快快。同时滤筒式除尘器的滤料材料一般是采用纸质或者聚酯纤维，大部分以后者居多，而且两种材料都为易燃品。造成燃烧的火源通常会由炽热颗粒物、冲击跟摩擦火花、静电火花等引起的。

2.抛丸机滤筒内温度高

导致自燃起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在79摄氏度之内，单台抛丸机总功率一般是在几十几百千瓦，其中大部分的机械能会转化成热能，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高。同时物料转化为粉尘，表面面积增大，提高了物质的活性，在具备*可燃烧的状态下，放热速度超过其散热能力，从而导致燃烧称为粉尘自然。粉尘越细小，*越容易自然。铁锈粉尘在较高温度的富氧状态下，会加速氧化反应产生大量氧化热，除尘器内有大量粉尘堆积，铁锈粉尘达到自燃温度时，将会产生自燃。

3.外部炽热物吸入除尘器

除尘器工作时外部炽热颗粒被吸入其中，引燃除尘器内部的铁锈粉尘，导致滤芯被引燃起火燃烧。电焊和气割产生的火花和火星的温度均高达数百多度，很容易引燃铁锈粉尘。抛丸机中所使用的抛丸器叶轮转速一般为2250f每分钟，抛射速度在80m每秒以上，钢丸高速撞击工件表面时有可能会产生炽热颗粒或火花被吸入滤芯吸尘器内引发起火。

4.静电导致起火

铁锈粉尘在高速运转中会产生静电。由于天然辐射、离子或电子附着等，尘粒之间或者粉尘与物体之间的产生的摩擦，通常会使尘粒带有*量电荷。铁锈粉尘在管道内通过时，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时粉尘静电也具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性会使铁锈颗粒相互接触但不连续，从而致使静电电位越来越高。当累积的电位增大到比粉尘间的击穿场强时，*会产生静电火花，*会造成起火。试验显示化学纤维虑半斗处通常是静电产生集中的地方。

5.还有一个可能的原因*是抛丸机本身的滤芯吸尘器设计*是不合理，而这个是没办法解决的，只能找厂家让他们重新制作。

二、抛丸清理机滤芯吸尘器起火了怎样应对：

1.检查火源控制。在抛丸机内外检修作业时，要严格控制火源，防止线路点火，在进行电气焊时先要清理周围的粉尘，当检修作业完成后约十多分钟后才可以开机试机或生产，同时在抛丸机附近严禁吸烟等明火，避免炽热颗粒或者火花被吸入滤芯吸尘器内。

2.抛丸机厂家定期进行清理铁锈粉尘，防止设备中铁锈粉尘产生沉积。热能聚积过大，要及时清理滤芯吸尘器积累的灰尘，每天都应该进行反吹卸灰。

3.抛丸机厂家进行接地保护。相关设备设施要保持良好的接地，其接地电阻要求在1—4fz范围之内，避免设备设施的静电造成积累；此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电的滤料。

4.提高工作人员的风险危机意识，对使用、检修人员进行理论及实践知识的培训。