抛丸机的工件寿命延长

抛丸机的强化是一个冷处理过程，即通过电动机带动抛丸器的运转将很多微小的圆形介质称为钢丸打在零件的表面。每一粒钢丸击中金属部分*像一个微型杆冲压表面，冲压出小的凹痕或凹陷。为了形成凹陷，必须拉伸金属表面。在表面之下，压缩的颗粒试图将表面恢复到原来的形状，那么在高压缩力的作用下出现半球状，许多凹陷处堆积形成均匀的残余压应力层，从而进一步增强了工件的硬度和疲劳强度，显著延长了工件使用寿命。

新烧制的铸件外观不干净，会留下一些毛刺和粘土砂，需要在后期进行处理。有的缺陷产品表面有气孔，这*给产品的使用留下了*隐患，因此需要对铸件进行表面探伤处理，抛丸精加工机*可以很好地满足上述需求。

那么抛丸机对于外观的无损检测是采用什么原理呢？

铸件通过吊挂、履带或滚轮运输到抛丸精加工机房，工件在机房内不断旋转滚动。在抛丸机的精加工室周围安装了一台布局合理的抛丸器，可以加速金属弹丸的抛射。经过金属弹丸的强烈撞击后，可以进行清砂抛光，同时可以筛选出有缺陷的铸件，并将气孔提前暴露出来，避免后期的*隐患。以上*是使用抛丸清理机进行外观无损检测的原理。

许多钢材和零件在放置过程中不断接触潮湿的空气，因此会发生一系列的化学反应。久而久之，在外观上形成了一层氧化皮和锈斑，对它的美观和深加工都产生了负面影响，因此使用抛丸精加工机除锈尤为重要。

百涛抛丸机抛丸精加工机工作时，输送系统将工件输送到抛丸清理机的精加工室，通过抛丸机高速旋转的叶轮将钢丸（弹丸）加速到约80m每秒的初始速度到达工件表面。对工件表面不间断、全方位的冲击和刮擦，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污垢，使工件达到生锈、防锈的目的。